Otomobil parçaları için hassas tasarımlı soğuk çekilmiş kaynaklı borular EN 10305-2 Standart Karbon Alaşımlı Çelik

Otomotiv uygulamaları için olağanüstü dayanıklılıkları ve güçleri nedeniyle ideal olan, karbon alaşımlı çelikten hassas üretilmiş kaynaklı soğuk çekilmiş borular. Bu borular, otomotiv parçalarında güvenilirlik ve performansı sağlayan sıkı endüstri standartlarını karşılamak üzere titizlikle tasarlanmıştır. Kusursuz bir yüzeye ve hassas boyutlara sahip olmaları, çeşitli otomotiv bileşenleri için sorunsuz bir uyum sunar.

• Tüm ara kalınlıklar belirtilen aralıkta üretilebilir
• Uygunluk çalışması sonrası kabul edilen sınırlı toleranslar
• Kalınlık toleransı: nominal kalınlığın %7,5'i
• Ticari uzunluk: 3,5 - 7 metre
• Teslimat öncesi işlemler: +C, +LC, +SR, +A, +N
• Malzemeler: E195, E235, E275, E355 ve müşteri özel malzemeleri dahil EN 10305 standartları
• Altıgen veya yuvarlak demetler halinde paketlenmiş
• Müşteri gereksinimlerine göre son koruma

Kaynaklı çekilmiş EN 10305-2 (DIN 2393)

Mevcut malzemeler arasında E195 (1.0034), E235 (1.0308), E275 (1.0225), E355 (1.0580), yüzey sertleştirme/ısıya dayanıklı çelikler, bor alaşımlı çelik ve yüksek mukavemetli mikro alaşımlı ince taneli çelik bulunmaktadır.

• +C: Son soğuk çekme işleminden sonra ısıl işlem yok
• +LC: Son ısıl işlemden sonra uygun çekme geçişi
• +SR: Kontrollü atmosferde gerilim giderme ısıl işlemi
• +A: Son soğuk çekmeden sonra kontrollü atmosferde tavlanmış
• +N: Son soğuk çekmeden sonra kontrollü atmosferde normalize edilmiş

Uygulamalar: Otomotiv endüstrisi, makine ve ekipman imalatı

Boyut Aralığı: D.D.: 6.0-224.0mm, K.T.: 1-15mm, Uzunluk: maks 12000mm

Teslimat Durumu: +C (parlak/sert çekilmiş), +N (NBK normalize edilmiş)

Soğuk haddelenmiş kaynaklı boru, ERW (elektrik direnci kaynaklı boru) çekilerek üretilir. Bu işlem sırasında, istenen boyut ve mekanik özelliklere sahip boru üretmek için boyutlandırma (duvar kalınlığı, iç ve dış çap), kaynak bütünlüğü ve yüzey kalitesi yakından kontrol edilir.

Borularımız, müşterilerin ihtiyaç duyduğu kesin yüzeylere ve uçlara ulaşmak için ek olarak işlenebilir. Mevcut işlemler şunları içerir: Çekme, Isıl işlem, Bombelendirme, Haddeleme, Kesme, Çapak alma, Titreşimli temizleme, Diş açma, Pas giderme, Pah kırma ve Yıkama.