Çin Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. Şirket Haberleri

Deniz suyu tuzsuzlama projelerinde, sistemler, metalik bileşenlerden olağanüstü korozyon direnci gerektiren yüksek klor ve tuzlu ortamlara sürekli maruz kalır.Titanyum borular deniz suyunun korozyona karşı neredeyse bağışık, onları çok aşamalı flaş (MSF), ters osmoz (RO) ve çok etkili damıtma (MED) gibi teknolojilerde önemli bir malzeme haline getirir. Deniz suyunun tuzdan arıtılmasında titanyum borularının kilit rolleri şunlardır: Kondansörler ve Isı Değiştiriciler için boru malzemesi: Titanyum borular korozyonsuz çalışmayı sağlamak için ısıtıcılarda, kondansörlerde ve enerji geri kazanma sistemlerinde kullanılır. Güvenilir Uzun Süre Çalışması: Çukurlara, çatlak korozyona ve klorürden kaynaklanan bozulmaya dirençleri sistem arızasını ve durgunluk süresini en aza indirir. Daha düşük OPEX ile uzatılmış hizmet ömrü: Titanyum borular, bakım ve değiştirme sıklığını ve maliyetini azaltarak 20 yıldan fazla sürebilir. Yüksek Termal Verimlilik: İnce duvarlar ve yüksek mekanik dayanıklılık, enerji tasarrufu sağlayan mükemmel ısı transferi performansını sağlar. Zorlu Deniz Koşullarına Uyumluluk: Titanyum, değişken deniz suyu sıcaklıklarında, tuzluluk ve pH seviyelerinde güvenilir bir şekilde çalışır. Sonuç olarak, titanyum borular, deniz suyu tuzsuzlaştırma tesislerinin uzun vadeli, verimli ve güvenli çalışmasını sağlamak için kritik bir bileşendir.

Elektrik santralleri kondansatörleri sıcak ve nemli ortamlarda sürekli çalışır ve genellikle yüksek düzeyde tuz ve klorür içeren deniz suyu veya yeniden dolaşımlı soğutma suyu kullanır.Titanyum borular, olağanüstü korozyon direnci ve termal performansı nedeniyle bu tür sistemlerde yaygın olarak tercih edilir.Temel avantajları şunlardır: Üstün Deniz Suları Korozyon Direnci: Titanyum, deniz suyunun ve klorür içeren ortamların korozyonuna dayanır, deliklenme ve stres korozyon çatlamasını önler. Yüksek uzun süreli kararlılık: Doğal olarak oluşan, istikrarlı bir oksit filmi, titanyum borularını korur ve bu da bakır veya paslanmaz çelik alternatiflerine göre 30 yıldan fazla süre çalışmalarını sağlar. Kısıtlı bakım gereksinimleri: Minimal kirlenme ve korozyon, daha az temizlik döngüsü ve planlanmamış duraklama süresi anlamına gelir. Mükemmel Termal Performans: Titanyumun ısı iletkenliği bakırlardan daha düşük olmasına rağmen, ince duvarları ve yüksek dayanıklılığı gerçek dünyadaki uygulamalarda verimli ısı aktarımı sağlar. Yüksek Sıcaklığa ve Basınca dayanabilir: Titanyum alaşımları, modern yüksek kapasiteli güç sistemlerinin taleplerine uyan yüksek basınç ve yüksek sıcaklık koşullarında güvenilir bir şekilde çalışır. Özetle, kondansör sistemlerinde titanyum borularının kullanılması sadece hizmet ömrünü uzatmakla kalmaz aynı zamanda elektrik üretimi operasyonlarının güvenilirliğini ve maliyet verimliliğini de artırır.

Nükleer santrallerde kondenser, türbinden çıkan buharı tekrar suya dönüştürerek verimli termal döngü çalışmasını sağlar. Kondenser borularının performansı ve dayanıklılığı, santral güvenilirliğini, operasyonel verimliliği ve bakım maliyetlerini doğrudan etkiler. Cu-Ni (Bakır-Nikel) alaşımları onlarca yıldır yaygın olarak kullanılsa da, titanyum borular modern nükleer santral kondenserleri için giderek daha üstün bir seçenek olarak kabul edilmektedir.   Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd.'de, özellikle nükleer kondenser uygulamaları için tasarlanmış yüksek kaliteli titanyum ve titanyum alaşımlı borular üretiyoruz. ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 ve SB861 standartlarına uygun olarak, ürünlerimiz Gr2, Gr7 ve Gr12 gibi kalitelerde mevcuttur ve agresif deniz ve soğutma suyu ortamlarında eşsiz performans sunar.   Titanyumun Kondenserlerde Cu-Ni Alaşımlarından Neden Daha İyi Olduğu:   Üstün Korozyon Direnci – Titanyum, yüksek akış hızlarında bile deniz suyunda ve acı suda korozyona karşı neredeyse bağışıktır, oysa Cu-Ni alaşımları zamanla çukurlaşma veya erozyon-korozyon yaşayabilir.   Daha Uzun Hizmet Ömrü – Titanyum kondenser boruları genellikle 40 yıldan fazla bir süre değiştirilmeden dayanır, bu da duruş süresini ve yaşam döngüsü maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.   Daha Yüksek Mukavemet-Ağırlık Oranı – Titanyum, Cu-Ni'ye kıyasla %45 daha az ağırlıkla mükemmel mekanik mukavemet sağlar ve daha hafif ve daha kompakt tasarımlara olanak tanır.   Biyofouling Direnci – Titanyum, doğal olarak deniz biyofouling'ine karşı direnç gösterir, temizleme sıklığını azaltır ve ısı transfer verimliliğini artırır.   Termal Verimlilik Kararlılığı – Cu-Ni'nin aksine, titanyum onlarca yıllık kullanımdan sonra bile tutarlı termal performansını korur.   Dış çapları 6mm'den 270mm'ye, duvar kalınlıkları 0.5mm'den 22mm'ye ve uzunlukları 18 metreye kadar olan titanyum kondenser boruları tedarik ediyoruz. 2T vakumlu tüketilebilir elektrot fırınları, 1250T ekstrüzyon presleri ve hassas soğuk haddeleme makineleri gibi gelişmiş üretim yeteneklerimiz, olağanüstü boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve kaynaklanabilirlik sağlar.   PED, DNV ve Lloyd’s Register sertifikaları ile desteklenen ve üçüncü taraf denetim (SGS, TÜV, vb.) seçenekleri sunan Jiangsu Hongbao, en zorlu nükleer uygulamalar için ürün kalitesini garanti eder. Titanyum borularımız, dünya çapında birçok nükleer santralde halihazırda hizmet vermekte ve onlarca yıldır istikrarlı, bakım gerektirmeyen bir çalışma sağlamaktadır.

Baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri, modern fosil yakıtlı enerji santrallerinin kritik bir parçasıdır ve egzoz gazlarından kükürt dioksiti (SO₂) uzaklaştırmak ve çevresel kirliliği azaltmak için tasarlanmıştır. Islak FGD sistemlerindeki en önemli bileşenlerden biri, yıkayıcılara sürekli olarak emici bulamaç sağlayan püskürtme borusudur. Asidik baca gazı ve bulamaç karışımları tarafından oluşturulan son derece aşındırıcı ortam nedeniyle, titanyum püskürtme boruları uzun süreli güvenilirlik ve maliyet verimliliği için tercih edilen seçenek haline gelmiştir.   Jiangsu Hongbao Group Co., Ltd. olarak, FGD püskürtme uygulamaları için titanyum ve titanyum alaşımlı borular üretme konusunda uzmanız. Ürünlerimiz, asit korozyonuna, klorür saldırısına ve bulamaç partiküllerinden kaynaklanan aşınmaya karşı üstün direnç ile en zorlu operasyonel gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 ve SB861 standartlarına göre üretilmektedirler ve Gr2, Gr7 ve Gr12 dahil olmak üzere, agresif FGD ortamlarında istisnai performans gösterdiği kanıtlanmış dereceler mevcuttur.   Titanyum FGD püskürtme borularımız, 6mm'den 270mm'ye kadar dış çaplarda, 0.5mm'den 22mm'ye kadar duvar kalınlıklarında ve 18 metreye kadar uzunluklarda mevcuttur. Hassas boyutlar, mükemmel mekanik özellikler ve optimum akış performansı için pürüzsüz iç yüzeyler sağlamak üzere 2T vakumlu tüketilebilir elektrot fırınları, 1250T ekstrüzyon presleri, vakum tavlama fırınları ve otomatik hidrolik basınç test sistemleri dahil olmak üzere gelişmiş üretim ekipmanları kullanıyoruz.   Geleneksel paslanmaz çeliğe kıyasla, titanyum püskürtme boruları önemli ölçüde daha uzun hizmet ömrü, azaltılmış bakım gereksinimleri ve ölçeklenmeye karşı daha iyi direnç sunarak, enerji santralleri için kesintisiz çalışma ve daha düşük yaşam döngüsü maliyetleri sağlar. Titanyum püskürtme borularımızın çoğu, dünya çapında kömürle çalışan ve petrolle çalışan enerji santrallerine zaten kurulmuş olup, sürekli yüksek yük koşullarında güvenilir bir şekilde çalışmaktadır.   PED, DNV ve Lloyd’s Register sertifikaları ve üçüncü taraf denetimleri (SGS, TÜV, vb.) seçeneği ile uluslararası standartları karşılayan kalite ve performansı garanti ediyoruz. Mühendislik ekibimiz ayrıca, tesisat sahasındaki kurulumu basitleştirmek için boru bükme, flanş entegrasyonu ve ön kaynak dahil olmak üzere özelleştirme hizmetleri sunmaktadır.

Termal enerji santrallerinde, kondansör, türbin performansının korunmasında çok önemli bir rol oynar.Titanyum tüpler, mükemmel özellikleriyle, bu sistemlerin genel performansını artırmak için giderek daha fazla kullanılmaktadır. Daha iyi ısı aktarımı verimliliği:Titanyum borular ince duvarlı ve yüksek dayanıklıdır. Titanyum bakırdan daha düşük bir ısı iletkenliğine sahip olmasına rağmen, yapısal avantajları daha yüksek genel ısı değişimi verimliliğine neden olur.Turbin geri basıncını azaltmaya yardımcı olur. Uzun süreli temiz yüzey:Titanyum, zaman içinde tutarlı bir ısı transferi performansını koruyarak ve yatak birikimi nedeniyle bozulmayı önleyerek ölçeklenmeye ve kirlenmeye karşı dayanıklıdır. Düşük Dinlenme Süresi ve Daha Yüksek Kullanılabilirlik:Titanyumun deniz suyunun korozyona ve stres korozyona karşı olağanüstü direnci, ekipman ömrünün uzamasına ve daha az planlanmamış kapanışa yol açar. Daha düşük bakım ve işletme maliyetleri:30 yıldan fazla bir ömür süresi ile titanyum borular bakır ve paslanmaz çelik alternatiflerinden daha iyi performans gösterir, değiştirme sıklığını ve bakım masraflarını azaltır. Sistem Güvenliği ve Dayanıklılığı Geliştirilmiştir:Titanyum, deniz suyu ve tuzlu su da dahil olmak üzere çeşitli soğutma suyu türleri ile iyi çalışır, istikrarlı çalışmayı sağlar ve korozyona bağlı sızıntıları veya arızaları önler. Özetle, titanyum borular, ısı aktarımını iyileştirerek, bakımı azaltarak, hizmet ömrünü uzatarak ve operasyonel güvenilirliği arttırarak güç santralinin verimliliğini artırır.

Sülfürik asit üretiminde, ısı eşanjörleri sürekli olarak yüksek sıcaklık, yüksek konsantrasyonlu aşındırıcı ortamlara maruz kalır. Paslanmaz çelik ve bakır alaşımları gibi geleneksel malzemeler genellikle hızlı korozyona uğrar, bu da hizmet ömrünün kısalmasına ve sık bakım duruşlarına yol açar. Buna karşılık, titanyum—özellikle ASTM B338 standardına göre üretilen 2. ve 12. Sınıf borular—olağanüstü korozyon direnci nedeniyle birçok asit tesisinde tercih edilen malzeme haline gelmiştir.   Titanyum, yüzeyinde yoğun ve kararlı bir oksit filmi oluşturur, bu da onu, zorlu sülfürik asit koşullarında bile, düzgün korozyona, çukurlaşmaya ve gerilme korozyon çatlağına karşı korur. Bu borular, on yıldan fazla bir süre güvenilir bir şekilde çalışabilir, bu da değiştirme sıklığını ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltırken, genel operasyonel istikrarı ve tesis güvenliğini artırır.   Uzun vadeli verimlilik, bakım azaltma ve güvenilirlik açısından, titanyum ısı eşanjör boruları, sülfürik asit işleme endüstrisinde benzersiz avantajlar sunar.

Sülfürik asit işleminde, ekipman güvenilirliği ve malzeme dayanıklılığı, tesislerin tutarlı çalışmasını sürdürmek için çok önemlidir.Planlanmamış durgunlukların en sık nedenlerinden biri, ısı değiştiricilerindeki korozyon arızasıdır., Stainless Steel ve bakır alaşımları gibi geleneksel malzemelerin sıklıkla sert asit koşullarında hızla bozulduğu.Özellikle ASTM B338 standartlarına göre üretilenler, işletme ömrünü uzatmak ve bakım kesintilerini azaltmak için son derece etkili bir çözüm olduğunu kanıtladı.   Titanyum Sınıf 2 ve Sınıf 12, yüksek sıcaklıklarda ve konsantrasyonlarda bile korozyona karşı olağanüstü dirençleri nedeniyle sülfürik asit uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.Titanyum istikrarlı bir, yüzeyinde koruyucu oksit filmi, tekdüze korozyon, deliklenme ve stres korozyonu çatlama riskini önemli ölçüde azaltır.Bu özellik, titanyum boruları, performans güvenilirliğinin kritik olduğu asitli tesislerde ısı değiştiricileri için ideal hale getirir.   Jiangsu Hongbao Grubu, dış çapları 6 mm'den 60 mm'ye, duvar kalınlığı 0,5 mm'den 2,5 mm'ye ve uzunlukları 18 metreye kadar olan geniş bir titanyum ısı değiştiricisi tüpleri üretir.Tüplerimiz, sülfürik asit ve ilgili yan ürünleri işleyen kimyasal tesislerdeki yatay ve dikey kabuk ve tüp ısı değiştiricilerinde kullanılır.Vakum kızartma, hassas yuvarlama ve hidrolik basınç testi de dahil olmak üzere gelişmiş üretim süreçleri ile tutarlı kaliteyi garanti ediyoruz.   Alan deneyimi, titanyum ısı değiştiricisi boruların sülfürik asit koşullarında asgari bozulma ile on yıldan fazla süre çalışabileceğini ve değiştirme veya onarım ihtiyacını önemli ölçüde azaltabileceğini göstermektedir..Bu, doğrudan daha az fabrika kapanmasına, daha düşük bakım maliyetlerine ve daha fazla üretkenliğe yol açar.   Titanyumu kullanmak sadece borunun ömrünü uzatmakla kalmaz, asit işleme sistemlerinin genel güvenilirliğini ve güvenliğini artırmakla da ilgilidir.Titanyum, operatörlerin istikrarlı üretimi sürdürmelerine ve zorlu süreç gereksinimlerini karşılamalarına yardımcı olur.

Modern asit üretiminde, koroziv ortamların sürekli ve aşırı olduğu, doğru boru hattı malzemesinin seçilmesi güvenliğin korunması, duraklama süresinin en aza indirgenmesi,ve hizmet ömrünü uzatmakGeleneksel paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, ASTM B338 titanyum boruları 10 kat daha uzun bir ömür süresi sunar, bu da onları klorhidratik asit, sülfürik asit, nitrik asit,ve karışık asit sistemleri.   Jiangsu HongbaoGrupKimyasal endüstrinin taleplerini karşılamak için tasarlanmış yüksek performanslı ASTM B338 titanyum borularının üretimine uzmanlaşmıştır.Borularımız yüksek saflıklı titanyum sınıfları ile üretiliyor Gr2, Gr7 ve Gr12, yüksek asitli ve oksidleyici ortamlarda üstün korozyon direnci göstermektedir.Asit ortamlarında kullanılan çelik boru borularında sık görülen arızalar.   Dış çapları 6mm'den 270mm'ye, duvar kalınlıkları 0,5mm'den 22mm'ye ve uzunlukları 18 metreye kadar olanBizim dikişsiz titanyum borular eşsiz dayanıklılık ve boyutsal istikrar sağlamak için tasarlanmıştır1500T hidrolik baskı makineleri, vakum yanma fırınları ve yüksek hassasiyetli yuvarlama makineleri gibi gelişmiş üretim tesisleri, her borunun sıkı uluslararası kalite standartlarına uygun olmasını sağlar.ASTM B338 ve ASME SB338 dahil olmak üzere.   Titanyum borularımız zaten asit depolama sistemlerinde, asit dolaşımı boru hatlarında, buharlaştırıcılarda ve dünya çapında kimyasal tesislerde ısı değiştiricilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.ve Lloyd's sertifikaları, birçok önde gelen kimyasal ekipman üreticisi ve EPC yüklenicisi için güvenilir bir tedarikçiyiz.   Asit üreticileri, çelikten ASTM B338 titanyum borulara geçerek bakım sıklığını önemli ölçüde azaltabilir, pahalı tesis kapanışlarını önleyebilir ve zaman içinde daha düşük toplam sahiplik maliyetine ulaşabilirler.

Klor-alkali üretiminde, klor gazı, hidroklorik asit ve sodyum hidroksit gibi son derece aşındırıcı ortamların söz konusu olduğu durumlarda, malzeme seçimi operasyonel güvenliği ve uzun süreli istikrarı sağlamada kritik bir rol oynar. Dikişsiz titanyum borular, üstün korozyon direnci, yüksek mukavemet-ağırlık oranı ve uzun hizmet ömrü sayesinde bu zorlu ortamlardaki borulama ve ısı eşanjörü sistemleri için en uygun çözüm olarak ortaya çıkmıştır.   Jiangsu Hongbao Group olarak, özellikle zorlu kimyasal uygulamalar için tasarlanmış yüksek kaliteli dikişsiz titanyum ve titanyum alaşımlı borular üretme konusunda uzmanız. Ürünlerimiz ASTM B338, ASTM B861, ASME SB338 ve SB861 standartlarına uygundur ve klor-alkali tesisleri için ideal olan Gr2, Gr7, Gr12 ve diğer korozyona dayanıklı titanyum kalitelerinde mevcuttur.   6mm'den 270mm'ye kadar dış çap aralığı, 0.5mm'den 22mm'ye kadar duvar kalınlığı ve 18 metreye kadar maksimum uzunluk ile dikişsiz titanyum borularımız, 1250T ekstrüzyon presleri, vakumlu tavlama fırınları ve otomatik hidrolik basınç test cihazları gibi son teknoloji ekipmanlar kullanılarak üretilmektedir. Bu hassas kontrollü süreçler, olağanüstü boyutsal doğruluk, pürüzsüz iç yüzeyler ve mükemmel kaynaklanabilirlik sağlar—hepsi de klor-alkali sistemlerindeki zorlu kimyasal ortamlar için gereklidir.   PED, DNV ve Lloyd’s Register sertifikalarına ek olarak, küresel müşterilerin sıkı kalite gereksinimlerini karşılamak için üçüncü taraf denetim raporları (SGS, TÜV, vb.) sağlıyoruz. Dikişsiz titanyum borularımız, klor-alkali endüstrisi içinde elektrolitik hücrelerde, salamura ısıtıcılarında, ısı eşanjörlerinde ve kimyasal taşıma boru hatlarında zaten yaygın olarak kullanılmaktadır.   Jiangsu Hongbao'yu seçmek, hassas üretim, korozyon direnci ve küresel hizmete kendini adamış güvenilir bir uzun vadeli ortak seçmek anlamına gelir. Klor-alkali projeniz için verimli, bakım gerektirmeyen ve korozyona dayanıklı bir çözüm arıyorsanız, titanyum dikişsiz borularımız en üstün performansı sunar.

Titanyum borular, yüksek sıcaklıklar ve konsantrasyonlar altında bile olağanüstü korozyon direnci ve uzun süreli istikrarları nedeniyle güçlü koroziv kimyasal ortamların işlenmesinde yaygın olarak kullanılır.Genel uygun ortamlar şunlardır: Sülfürik Asit (H2SO4): Çok çeşitli konsantrasyon ve sıcaklıklarda mükemmel direnç; asit konsantrasyon üniteleri ve kondansörler için idealdir. Hidroklorik Asit (HCl): Seyreltilmiş ve orta konsantrasyonlarda iyi korozyon direnci; geri kazanma ve soğutma sistemlerinde kullanılır. Nitrik Asit (HNO3): Konsantre nitrik asitte koruyucu bir oksit filmi oluşturur ve üstün korozyon direnci sağlar. Fosforik Asit (H3PO4): Titanyum tüpleri fosfat gübre ve ıslak süreçli fosforik asit sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Organik Asitler (örneğin, Formik, Asetik, Oksalik Asit): Titanyum, ince kimyasal üretiminde kullanılan çeşitli organik asitlere karşı mükemmel kararlılık gösterir. Klorlu Organik maddeler ve Klorlu Gaz: Titanyum, klor kaynaklı stres korozyona karşı yüksek direnç gösterir ve klorlama işlemleri için uygundur. Alkaliler (örneğin, NaOH, KOH): Titanyum, bazı alkali ortamlarda ılımlı direnç sağlar, seçici kaustik ısı değişim sistemlerinde uygulanabilir. Bu özellikler, titanyum boruları yüksek güvenilirlik, korozyon direnci ve uzun kullanım ömrü gerektiren kimyasal tesisler için ideal bir seçim haline getirir.